怎样提高刀片的寿命及生产效率?
为了提高刀片的生产效率,必要的用户,可以减少机械损伤造成的刃口损坏。同时,合金板块生产厂,在小型分条机上,避免投入较大或者较硬的塑料,有大部分的刀片损伤都是因此原因造成的刀片一旦损坏,就无法再次修复使用,因此需要避免此类情况的发生,因为关系到生产企业的利益。
作为工业生产的重要生产工具,刀片具有锋利的刃口,合金板块,故不适用于金属等材料的分条。所以,对于锋利易损的刃口,应该进行一定的安全保护,避免塑料原材料中夹杂金属,硬质合金钨钢板块,在进料口安装磁性吸附装置,也是一个很好的办法,可以避免金属对于刀具刃口的损坏,钨合金板块价格,在对于刀片的养护的至关重要。
同时,分条机刀片还刀片锈,防止一些漏水、雨淋、手印等而造成的生锈现象,还需要防止刀具的刃口碰伤,而造成塑料分条不均匀的现象发生。
硬质合金YG、YT和AT6金属片都是黑色的,识别的基本办法是比重的不同,
即:AT6刀片y=4.0—4.3(克/cm);
YT刀片y=6.7—12.8(克/cm);
yG刀片y;N.6一U.1(克/cm);
。
生产中经常碰到镀刀刀片混杂在一起,需要严格区别,否则yG刀片加工碳钢易磨损,耐用度低。YT刀片加工铸铁,易崩刃,耐用度和寿命短。
就是粗镗铸铁时包要选YG8刀片,半精镗选YG6,精镗选YG3,否则会出现崩刃、烧刃、耐用度低的现象。因此,必须按比重法来判别不同的牌号。
同理,粗镗碳钢宜用YT5,半精镗宜用YT15,精密镗宜用YT60。不能混杂使用。后,必须指出,焊接好的钨钢工具,应按刀片牌号打在镗刀杆上,以便镗工生产中选用它。
我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中,都在不同程度地将氮气型弹簧技术应用到模具中,使模具设计、制造均上了一个新台阶,提高了模具制造水平,取得了较好的技术经济效益,推动了这项新技术的发展。
电子工业
微电机在电子工业中应用非常广泛,微电机外壳是尺寸精度要求比较高的冲压件。北京市机电研究院精密模具公司在参考国外同类模具基础上,自行开发设计采用氮气型弹簧进行拉延压边、压料的连续拉延级进模,采用美国“海森”公司生产的氮气型弹簧座板系统,共使用七个氮气型弹簧,模具制造完成后,在深圳派力机电研究所大台面压力机上使用,压力机工作行程为每分钟40次,已经生产了几百万件微电机外壳,机壳的质量达到了国外同类产品的水平,且一直非常稳定,模具至今仍在正常使用,受到用户的**。这是目前我国使用氮气型弹簧座板系统很好的模具之一,也是我国首例自行设计制造使用氮气型弹簧的级进模具。