现在国内许多模具钢厂都已采用先进的冶金设备和工艺生产模具钢,但与国外先进水平相比尚有差距,且采用先进工艺的模具钢产量很少。为了提高模具钢的质量,钢厂不但要加大采用先进工艺生产模具钢的比例,而且要改善管理,以利大量生产纯净度高、均匀性好、质量稳定的模具钢。我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢,模具钢的质量有大幅度提高,如D2, P20等,出口产品的质量可以达到水平。但国外对纯度要求较高的模具钢大部分采用电渣重熔,进一步提高了钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性,减少偏析我国还需要在这方面进一步开展工作。
钨钢”加工难题,钨钢难割在那里?
硬质合金标号有二大类:YG YT,在钨钢中高硬的成份是WC,用金属CO为粘结剂,还有一种是用TiC为主体,也是用Co为粘结剂,以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同,在性能上略有区分,硬质合金刀片,还有一种在冶金行业称为“多功能硬质合金”的,在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于YG
,YT 之间。
硬质合金的电加工可行性的条件下,在介绍硬质合金的组成成份上因线切割加工环境特殊性,随之会带来一些钨钢工件切割表面改变的不利影响,加工中钨钢的切割性能有别于一般各种五金塑胶模用钢的切割性能。
从衡量线割材料的物理性能指标:钨钢熔点,气化点,材质的热导率三个方面都比较高,不管是在快走丝,中走丝的乳化液中切割,还是在慢走丝的纯水中线割,对于钨钢的加工性能是,总体比较稳定,表面粗糙度值同比较小,而不满意的是切割速度低,效率不高,丝损较大,合金刀片,“软质层”产生。在对钨钢的切割中,象慢走丝因存在“电解”作用,会将钨钢中的粘合剂Co析出,在加工中,水对钨钢切割表面的电解作用,使钨钢中的结合剂Co成为Co离子状态溶解在水中,造成钨钢表面由“硬”变“软”。
用水溶性纯水溶性对钨钢加工,同样,下模镶件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光学放大镜观察,表面粗糙度较用乳化液加工值要小0.5倍,但表面疏松层较用乳化液线割的“软质层”增大。
同样在用“庆鸿”慢走丝加工钨钢下模镶件“割一修二”有无电解电源,在56倍光学放大镜下观察,“软化层”几乎消失。表面粗糙度值在Ra<0.6微米。
经过在快,中,慢三种机上采用乳化液,合金刀片型号,纯水溶性水质线割液,以及水质工作液的加工比较,不论是在中走丝中采用“纯水溶性线切割液,还是慢走丝中的水质工作液对钨钢加工,都会出现”工件表面的“软化层”现象。
在中走丝的加工中,用水溶性水质的线割,电解电源效应对钨钢“脱Co“的作用没有引起注意,也没见这方面的研究报道消息,传统电源形成的电解金属现象继续存在,因大部分钨钢精密零件的线割还都是用慢走丝加工的,加工质量对于快走丝,中走丝的“脱Co”原因改善没有尝试。 中走丝,快走丝什么时候能运用高频平均电压为零的交流脉冲电源放电切割,以及采用高电阻的水基少“离子状态”的线割液加工,防电解对钨钢的作用值得好好思考。
钨钢切割实际效率低是因为他的材质所决定的。
质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
钨钢、硬质合金的的成型煅烧,
脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:
成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,合金刀片,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。